1. Aušana (tatting) Visvienkāršākais lentes veidošanas process uz stellēm ir velku un audu sapīšana.Tā sauktā velku un audu savijums nozīmē, ka savītās dzijas tiek sakārtotas, veidojot spoli (pannas galvu), audu dziju sakrata bulciņā un lente tiek austa uz stellēm.Šī ražošanas metode bija vispopulārākā 20. gadsimta 30. gados, un tas bija arī visvienkāršākais un svarīgākais nozares atbalsta veids.Tolaik koka stelles vilka manuāli, un aušanai izmantoja dzelzs koka stelles.Sešdesmito gadu sākumā 1511. gada stelles tika pārveidotas par lentu stellēm, un lenti apturēja motorizēta forma.Tagad šī metode joprojām tiek plaši izmantota dažās mazpilsētu darbnīcās.Šāda veida lentes stelles atšķiras no “priekšgājējiem” mazā laiduma un aušanas metodes dēļ.Ir viens, dubults, desmiti utt., Ar vienu slāni un dubultu slāni.1967. gadā bezstūres siksnu izpētes grupa, kurā galvenokārt bija rūpnieciskie darbinieki, veiksmīgi projektēja un izgatavoja ātrgaitas vienu bezceļu siksnu mašīnu (Tas ir sākotnējais mūsdienu stelles izskats), šīs stelles realizē aušanu bez atspoles, process ir ievērojami saīsināts, un iekārta ir maza un izsmalcināta, aizņemot nelielu platību, bet vissvarīgākais ir uzlabot tās darba ražīgumu.Dzimšana, aušanas meistarība Ķīnā radīja vēsturi.Vēlāk, 20. gadsimta 70. gados, tika veiksmīgi ražota un plaši popularizēta lentu nepārtrauktās krāsošanas un gludināšanas mašīna.Arī krāsaino lentu apstrāde ir iegājusi jaunā laikmetā.Tradicionālais vispirms krāsošanas un pēc tam aušanas process ir pakāpeniski attīstījies par pirmo aušanu un pēc tam krāsošanu, vispirms aušanu un pēc tam balināšanu, kā arī gludināšanu un pēc tam apstrādi.Lentes tehnoloģija ir iegājusi mehanizētās masveida ražošanas rindās.Līdz 80. gadu sākumam līdz ar valsts reformām un atvēršanu Ķīnas tirgū ieplūda daudzas ārvalstu augsto tehnoloģiju aušanas tehnoloģijas un to iekārtas.Piemēram, Šveicē, Itālijā, Vācijas Federatīvajā Republikā un citās valstīs visredzamākā ir ātrgaitas atspoles lentes stelles, gludināšanas mašīnas, iesaiņošanas mašīnas un deformācijas mašīnas.soli uz priekšu.1979. gadā pirmās paaudzes SD9-9 gumijas stieņu siksna Ķīnā tika veiksmīgi pārbaudīta un nodota ekspluatācijā.Gumijas stieņu siksnas izstrādājums beidza paļaušanās uz importu vēsturi.Pamatojoties uz to, 1980. gadā tika izstrādātas SD-81A un B divu veidu gumijas vārpstas siksnu mašīnas, kurām piemīt maiguma, viegluma, tievuma, stingrības, neliela pagarinājuma u.c. īpašības, un trieciena spēks darbības laikā ir salīdzinoši liels. mazāks.Savienojumi ir īsi un plakani.Vēlāk, pēc vairāk nekā divus gadus ilgas izpētes un izmēģinājuma ražošanas, siksnu izstrādājumu kvalitāte sasniedza QC49-92 un TL-VW470 standartus.
2. Aušana (vārpstas aušana) Tā sauktā vārpstas aušana ir dzijas ievietošana audu caurulītē pēc tam, kad dzija ir izliekta un uztīta, un pēc tam ievietota adāmmašīnas fiksētajā zobu ligzdā.aušana.Normālos apstākļos austo vārpstu skaits ir vienmērīgs, austā lente ir cauruļveida, vārpstu skaits ir nepāra un austa lente ir plakana.Šis vārpstas aušanas process tika izmantots vecajā Ķīnā.Vārpstu skaits atšķiras atkarībā no aprīkojuma, bet parasti tas ir no 9 līdz 100 vārpstām.Aušanas pamatprocess ir: balināšana un krāsošana – audu uztīšana – aušana – krišana Mašīnas griešana – iepakošana.Kopš 20. gadsimta 60. gadiem nozares cilvēki ir ieviesuši daudzus tehniskus jauninājumus adāmmašīnā, galvenokārt koncentrējoties uz tehniskiem uzlabojumiem, piemēram, persiku dēļa diametra palielināšanu, automātiskās apturēšanas ierīces uzstādīšanu gumijas lentu pārraušanai un dzelzs lietņu nomaiņu pret. neilona lietņi.Šo iekārtu uzlabošana palielināja ātrumu līdz 160-190 apgr./min, dubultoja statīva ātrumu un ievērojami uzlaboja produkta kvalitāti.Papildus siksnām, aušana var aust arī virvi.Cauruļveida jostas ir tikai viena no tām.Tos, kuru diametrs ir no 1 līdz 4 centimetriem, var saukt par virvēm vai virvēm, tos, kuru diametrs ir lielāks par 4 centimetriem, sauc arī par virvēm, un tos, kuru diametrs ir lielāks par 40 centimetriem, parasti sauc par trosēm vai trosēm.1989. gadā nozare ieviesa Japānas astoņu virkņu kabeļu ražošanas līnijas iekārtas, bet otrajā gadā ražoja polipropilēna astoņu pavedienu kabeli.Ar šo iekārtu ražotie produkti tajā gadā ieguva Nacionālo zinātnes un tehnoloģiju sudraba balvu.3. Adīšana 1970. gados adīšanas šķēru adīšanas un audu adīšanas tehnoloģija tika plaši izmantota arī siksnu nozarē.1973. gadā adītas neilona platās jostas izmēģinājuma ražošana bija veiksmīga.1982. gadā nozare sāka ieviest itāļu tamborēšanas mašīnas.Šim jaunajam tamborēšanas mašīnai ir progresīvas tehnoloģijas un plašs ražošanas šķirņu klāsts.Vislielāko labumu tas dod plānu dekoratīvo jostas audumu, piemēram, mežģīņu, elastīgo jostu, logu aizsega, dekoratīvās jostas un tā tālāk ražošanā.Tās tehnoloģiskais pamatprocess ir: balināšana un krāsošana – uztīšana – aušana – gludināšana – iepakošana.
Pirms 20. gadsimta 70. gadiem ugunsdzēsības šļūtenes cauruļu sagatave tika austa ar plakanām stellēm, taču, tā kā tehnoloģija nav pilnībā uzlabota, caurules sagataves diametrs ir ļoti deformēts un jauda ir zema.1974. gada otrajā pusē ugunsdzēsības šļūteņu sagatavju ražošanai tika īpaši izveidota nozares organizēta pētniecības un attīstības komanda.Atbilstoši adīšanas principam tiek pieņemta velku un audu aušana, un nesavienotās velku un audu dzijas tiek savienotas veselumā, izmantojot cilpu veidojošās dzijas cilindru un iegremdēšanas loku, veidojot šķēru un audu cauruļveida trikotāžas audumu. .Tas kļuva par izplūdes cauruli ar plastmasas pārklājumu un augstspiediena ugunsdzēsības šļūteni.
Izlikšanas laiks: 07.07.2022